Tienen una curva de carga más eficiente. Estas baterías avanzadas tienen una curva de carga que optimiza el proceso de carga. Permite una carga inicial más rápida y luego se desacelera gradualmente a medida que la batería se acerca a su capacidad máxima, evitando la sobrecarga y reduciendo la tensión en la batería. En un dispositivo de electrónica de consumo, por ejemplo, al cargar una tableta, esta curva de carga eficiente garantiza que la batería se cargue rápidamente cuando más la necesita, pero también cuida su salud a largo plazo al reducir la velocidad de carga a medida que se acerca. terminación.
Se fabrican con un proceso de serigrafía rollo a rollo para electrónica impresa. La serigrafía rollo a rollo utiliza una malla para transferir tinta o materiales conductores a un sustrato flexible. Es un método versátil y rentable para producir en masa placas de circuito impreso, sensores y otros componentes electrónicos. En la producción de etiquetas RFID, la serigrafía puede depositar la antena y los circuitos. En la industria de la señalización, puede producir pantallas electrónicas de gran formato. La capacidad de imprimir múltiples capas y diferentes materiales en una sola pasada lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones. El proceso de serigrafía rollo a rollo se puede ampliar fácilmente para una producción de gran volumen, satisfaciendo la creciente demanda de productos electrónicos impresos.
Es un pilar de calidad en el suministro eléctrico de los sistemas de seguridad. Este establecimiento fabrica fuentes de alimentación confiables para cámaras de vigilancia, sistemas de alarma y dispositivos de control de acceso. El proceso de producción cumple con estrictos requisitos de seguridad y disponibilidad. Se incorporan funciones de energía ininterrumpida para garantizar un funcionamiento continuo durante cortes de energía. La instalación cuenta con un laboratorio de pruebas de sistemas de seguridad donde se evalúan las fuentes de alimentación en combinación con varios componentes de seguridad para garantizar una protección perfecta. Esto salvaguarda hogares, negocios y espacios públicos.
| Voltaje | 12V/24V |
| Capacidad | 100/200Ah |
| Ciclo de vida | >3000 ciclos |
| Eficiencia de carga | 100% @0.5C |
| Eficiencia de descarga | 96~99% @1C |
| Voltaje de carga | 14.6±0.2V |
| Corriente de carga | 60A |
| Clase IP | IP65 |
Preguntas frecuentes
P: ¿Cómo funciona el proceso de moldeo por inyección de polvo metálico sinterizado (MIM) para piezas metálicas complejas?
R: El proceso de moldeo por inyección de polvo de metal sinterizado (MIM) combina las ventajas de la pulvimetalurgia y el moldeo por inyección. El metal en polvo se mezcla con un aglutinante para formar una materia prima. Luego, la materia prima se inyecta a alta presión en la cavidad de un molde. El molde está diseñado para tener la forma de la pieza metálica compleja deseada. Después de la inyección, la pieza se calienta para eliminar el aglutinante, un proceso conocido como desaglomerado. Finalmente, la pieza se sinteriza a alta temperatura para densificar el polvo metálico. Este proceso permite la producción de piezas metálicas complejas y de alta precisión con excelentes propiedades mecánicas. En la industria de dispositivos médicos, se utiliza para fabricar instrumentos quirúrgicos, implantes y componentes dentales. En la industria de las armas de fuego, MIM se emplea para producir piezas pequeñas y complejas como gatillos y percutores. El proceso MIM sinterizado es rentable en comparación con otros métodos de fabricación, especialmente para la producción en masa.
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