Tienen una mejor capacidad de disipación de calor. Estas baterías avanzadas están diseñadas con funciones mejoradas de disipación de calor. Pueden liberar eficazmente el calor generado durante la carga y el funcionamiento, evitando el sobrecalentamiento. Esto es crucial para aplicaciones de alta potencia como los coches de carreras eléctricos, donde el calor excesivo puede degradar el rendimiento de la batería. En un evento de carreras eléctricas de alta velocidad, la disipación de calor superior de las baterías les permite mantener el máximo rendimiento durante toda la carrera, proporcionando la energía necesaria para que los autos alcancen velocidades máximas y compitan al máximo.
Se fabrican con un proceso de impresión de huecograbado rollo a rollo para electrónica flexible. La impresión por huecograbado utiliza cilindros grabados para transferir tinta o pastas conductoras sobre un sustrato flexible en un proceso continuo de rollo a rollo. Esto es muy eficiente para la producción en masa de circuitos, sensores y pantallas flexibles. En la producción de células solares flexibles, la impresión por huecograbado puede depositar las capas activas y los electrodos con alta precisión. En el mercado de la electrónica portátil, puede producir circuitos para relojes inteligentes, rastreadores de actividad física y dispositivos electrónicos integrados en la ropa. La capacidad de imprimir sobre sustratos flexibles abre nuevas posibilidades para crear productos electrónicos innovadores y adaptables.
Es un pilar de calidad en el suministro eléctrico de los sistemas ferroviarios. Este establecimiento fabrica fuentes de alimentación robustas y fiables para trenes e infraestructuras ferroviarias. El proceso de producción cumple con estrictos estándares de seguridad y rendimiento. Se incorporan circuitos de alimentación redundantes para garantizar un funcionamiento ininterrumpido, incluso en caso de fallo de un componente. Estas fuentes de alimentación están diseñadas para soportar las altas vibraciones y los amplios rangos de temperatura que se experimentan durante los viajes en tren. La instalación cuenta con un laboratorio de simulación ferroviaria donde se prueban los suministros de energía en condiciones que imitan los recorridos reales de los trenes, desde viajes a alta velocidad hasta largas paradas en las estaciones. Esto garantiza el buen funcionamiento de los ferrocarriles y la seguridad de los pasajeros.
| Voltaje | 12V/24V |
| Capacidad | 100/200Ah |
| Ciclo de vida | >3000 ciclos |
| Eficiencia de carga | 100% @0.5C |
| Eficiencia de descarga | 96~99% @1C |
| Voltaje de carga | 14.6±0.2V |
| Corriente de carga | 60A |
| Clase IP | IP65 |
Preguntas frecuentes
P: ¿Cómo funciona el proceso de moldeo por inyección de termoplásticos para producir piezas de plástico?
R: El proceso de moldeo por inyección de termoplásticos es un método ampliamente utilizado para fabricar piezas de plástico. Primero, los gránulos termoplásticos se introducen en un barril calentado. El cañón calienta los pellets hasta que se derriten. Luego, el plástico fundido se inyecta a alta presión en la cavidad de un molde. El molde suele ser de metal y tiene la forma deseada de la pieza. Una vez que el plástico llena la cavidad, se enfría y solidifica. Luego se abre el molde y se expulsa la pieza de plástico terminada. Este proceso permite altas tasas de producción y puede producir piezas con formas complejas. En la industria automotriz, se utiliza para producir componentes de tableros, molduras interiores y muchas otras piezas de plástico. En la industria de la electrónica de consumo, puede producir fundas para teléfonos, carcasas para portátiles y otros accesorios. En la industria del juguete, puede crear una gran variedad de juguetes. La capacidad de producir piezas en masa con una calidad constante lo convierte en una opción popular para muchas industrias.
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