Como el "corazón" de los sistemas modernos de almacenamiento y energía de energía, la precisión del proceso de producción de las celdas de la batería de litio determina directamente su rendimiento y calidad. Desde materias primas que ingresan a la fábrica hasta las celdas de batería terminadas que salen de la fábrica, se requieren múltiples procesos complejos y críticos, cada uno de los cuales está relacionado con si las celdas de la batería pueden lograr el mejor estado en términos de seguridad, densidad de energía, vida en bicicleta y otros aspectos.
Pre -Proceso: Tallado fino de polarizador
La homogeneización es el comienzo de todo, y el sistema avanzado de pulpa continua de alta velocidad completamente automática en China juega un papel clave aquí. Después de una proporción precisa de materias primas, como materiales activos de electrodo positivos/negativos, agentes conductores, aglutinantes, dispersantes y solventes, se mezclan completamente en el sistema para preparar una suspensión uniforme y estable. Este proceso es como un chef que prepara cuidadosamente los ingredientes, y el efecto de proporción y mezcla de cada ingrediente afecta directamente el "sabor" del producto posterior, es decir, el rendimiento de las celdas de la batería. Por ejemplo, la cantidad y el grado de dispersión del aglutinante pueden afectar la resistencia de la adhesión entre la sustancia activa y el colector actual, lo que a su vez afecta la estabilidad de la celda de la batería durante los ciclos de carga y descarga.
El proceso de recubrimiento sigue muy detrás, que puede considerarse como la etapa de "creación artística" de la fabricación de baterías de litio. La tecnología de magnetización negativa pionera de Xiongtao, combinada con una máquina de recubrimiento continuo ultra ancha controlada de 1500 mm controlada por bus, recubre uniformemente la suspensión en la superficie del colector de corriente de metal. La calidad del recubrimiento, como la delicadeza de una pintura, afecta directamente el rendimiento general de la celda de la batería. Si el recubrimiento es desigual, puede conducir a una resistencia local excesiva de la celda de la batería, causando sobrecalentamiento durante la carga y descarga, y reduciendo la seguridad de la seguridad y el ciclo de la celda de la batería. El polarizador recubierto ingresa a un horno de 50 metros de largo, y el sistema de control de temperatura PID avanzado internacionalmente controla con precisión el error dentro de 1 grado, asegurando el secado uniforme del polarizador y estableciendo una buena base para los procesos posteriores.
El proceso de rodadura es el proceso de dar forma al polarizador. El ancho grande avanzado, el diámetro de rodillo grande, la máquina de corte de rodillo sólido de alta presión utiliza calefacción inducida por IHA internacionalmente y tecnología infrarroja alemana para compactar el polarizador recubierto a un grosor y densidad predeterminados. Esto no solo aumenta la extensión del área de la oreja del polo y mejora la conductividad de la pieza del polo, sino que también logra una alta tasa de rendimiento del 99.9%. Después de rodar, las piezas de poste se cortan y se cortan. La máquina de corte de hardware de alta velocidad totalmente automática golpea eficientemente las piezas de polo cortadas en tamaño que cumple con los requisitos del proceso a una velocidad de 250 pcs/min, preparando componentes precisos para el ensamblaje de las celdas de la batería.
Proceso de la etapa media: formación y transformación de las celdas de la batería
El proceso de laminación es como la construcción de bloques de construcción precisos. La máquina de laminación de alta velocidad completamente automática de estación utiliza un sistema CCD para detectar y corregir automáticamente las desviaciones, asegurando que los electrodos positivos y negativos se apilen de manera ordenada con el diafragma, con una velocidad de hasta 0.3s/PC. Al mismo tiempo, el sistema de detección de chips pesados del sensor ultrasónico garantiza el 100% de ausencia de múltiples o menos chips, lo que resulta en células desnudas de alta calidad. La precisión y consistencia de la laminación determinan la estabilidad de la estructura interna de la celda de la batería y tienen un impacto significativo en los indicadores de rendimiento, como la resistencia interna y la uniformidad de la capacidad de la celda de la batería.
El proceso de ensamblaje dota a las celdas desnudas con una carcasa dura, y la última generación de líneas de ensamblaje automatizadas de alta velocidad y alta precisión en China completa eficientemente procesos como la inserción de la carcasa y la soldadura de carcasa. Las celdas de la batería ensambladas no se pueden poner en uso de inmediato, y el proceso de cocción es esencial. Durante el proceso de fabricación de las celdas de la batería, se introducirán una cierta cantidad de humedad. Si no se controla de manera oportuna, afectará seriamente el rendimiento de la batería. El método de calentamiento de contacto adoptado por Xiongtao proporciona calentamiento uniforme con una potencia de solo 0.6/cm ², ahorrando aproximadamente el 50% del consumo de energía en comparación con la industria y controlando con precisión el contenido de humedad de las celdas de la batería dentro del estándar. Posteriormente, la máquina de inyección de líquido automatizada isobárica de alta presión en forma de campana inyecta una cantidad apropiada de electrolito en las celdas de batería calificadas horneadas con una precisión de ± 0.5%. La tasa de inyección de líquido calificada es mayor o igual al 99.9%, lo que garantiza que la batería no tenga abultos ni fugas después de la inyección y, por lo tanto, las celdas de la batería se forman preliminarmente.
Proceso de publicación: activación y detección de calidad
La división de formación y capacidad es la ceremonia de "activación" de la celda de la batería. Cuando se ensambla la batería de litio, se encuentra en un estado inactivo y debe cargarse y descargar de acuerdo con un programa de carga y descarga cuidadosamente establecido. Se deben medir y seleccionar varios parámetros para el ensamblaje. Este proceso es como despertar un elfo para dormir, lo que permite que las celdas de la batería exhiban su rendimiento esperado. En esta etapa, Xiongtao adopta una estructura de almacenamiento tridimensional y un sistema automático de carga y descarga, equipado con múltiples funciones de protección de hardware, para monitorear el rendimiento del producto en tiempo real durante el proceso de carga. Combinado con un sistema de protección contra incendios totalmente automático para toda la línea, proporciona protección para el proceso de activación de la batería.
El proceso estático es permitir que las celdas de la batería se "asenten con calma" y coloque la batería a temperaturas altas y normales para estabilizar el voltaje interno de la batería. Realice las pruebas de OCV antes y después de establecerse para excluir productos no conformes y evitar que ingresen al mercado. Después de una serie de procesos estrictos, finalmente nace una celda de batería de litio de alto rendimiento, transformándose de una materia prima a un portador de núcleo para el almacenamiento y liberación de energía, proporcionando una potencia confiable para muchos campos, como vehículos eléctricos, centrales eléctricas de almacenamiento de energía, dispositivos electrónicos portátiles, etc.