Proceso de bobinado
1 Principio y proceso de la tecnología de bobinado.
1. Principio:Al fijar la aguja de bobinado, la placa de electrodo positivo, el separador y la placa de electrodo negativo preprocesados se enrollan y extruyen en secuencia.
2. Proceso:Apile las materias primas en el orden de electrodo negativo, separador, electrodo positivo y separador, y enróllelas directamente en forma cilíndrica o elíptica mediante el método de bobinado, y luego colóquelas en una carcasa metálica cuadrada o cilíndrica. Los pasos específicos incluyen desenrollar las piezas polares positivas y negativas del material de la bobina y el diafragma, corrección automática, detección y control automáticos de tensión. Las piezas polares se introducen en la parte de bobinado mediante el mecanismo de alimentación de la pinza y se enrollan automáticamente junto con el diafragma de acuerdo con los requisitos del proceso especificados. Una vez completado el bobinado, la estación de trabajo se cambiará automáticamente, se cortará el diafragma y se aplicará la cinta de terminación. Las celdas de batería desnudas terminadas se cortarán automáticamente y, después del prensado previo, finalmente serán transportadas a la salida de corte mediante una correa de tracción.
3. Escenarios de aplicación:Se utiliza principalmente para baterías cuadradas y cilíndricas.
2 control de parámetros clave
1. Parámetro de tensión:La tensión se utiliza principalmente para asegurar la formación de la celda de la batería enrollada y la interfaz del electrodo después de la formación. La tensión es demasiado baja, las celdas de la batería están sueltas e incluso las piezas polares se mueven durante el transporte de las celdas de la batería; La tensión excesiva y la sujeción apretada de las celdas de la batería pueden provocar arrugas en las placas de los electrodos.
2. Temperatura del cortador de diafragma:La temperatura del cortador de diafragma se determina principalmente mediante comparación experimental de los efectos de corte a diferentes temperaturas para determinar la temperatura óptima del cortador. Después de determinar el tipo y el grosor del diafragma, la cámara del diafragma proporcionará una temperatura aproximada resistente al calor, que es el límite superior de la temperatura de prensado en caliente y la temperatura de secado. Más allá de esta temperatura, el diafragma se encogerá más, afectando el tamaño del recubrimiento e incluso cerrando los poros.
3. Circunferencia de la aguja:El estándar para la circunferencia de la aguja proviene del proceso de diseño. En teoría, la circunferencia de la aguja de bobinado es igual a (ancho de la celda - espesor de la celda) × 2, pero en realidad, después de presionar la celda en caliente, las esquinas a ambos lados de la celda no son semicirculares, sino más bien trapecios. . Para adaptarse a las posteriores fluctuaciones del espesor del material y ajustar el PTFE, la circunferencia de la aguja de enrollar es claramente menor que el valor teórico.
4. Vida útil del cortador de electrodo negativo:La determinación de la vida útil del cortador del electrodo negativo se basa principalmente en los requisitos del cliente. Incluso si hay rebabas en la posición de corte, debido a la envoltura positiva del extremo negativo al principio y al final de la celda de la batería enrollada, la superposición después de que las rebabas perforan el diafragma sigue siendo el electrodo negativo, por lo que no hay necesidad de control.
5. El número de vueltas vacías del diafragma al principio y al final del rollo:Actualmente, hay 1,5 vueltas al principio y 1,25 vueltas al final del rollo, principalmente según los dibujos de diseño. El ajuste del número de vueltas al inicio del rollo necesita principalmente verificar el impacto en la tracción del núcleo y el grosor de la celda de la batería. El número de vueltas al final del rollo considera principalmente la influencia del pegamento final y la posición y escaneo del código QR de la celda de la batería, que está relacionado principalmente con el método de ensamblaje y soldadura.
3 Equipos y requisitos técnicos
1. Equipos de automatización:El proceso de bobinado generalmente se completa en equipos automatizados para garantizar la uniformidad y consistencia del bobinado. Estos dispositivos suelen tener las características de alta precisión, alta velocidad y alta confiabilidad.
2. Detector CCD:Durante el proceso de bobinado, se utiliza un detector CCD para monitorear la alineación en tiempo real para garantizar una adhesión uniforme y firme entre el polarizador y el diafragma, así como una envoltura razonable.
3. Control estricto de los parámetros del proceso:En el proceso de bobinado, es necesario controlar estrictamente múltiples parámetros clave, como la tensión, la temperatura del cortador de diafragma, la circunferencia de la aguja de bobinado, etc., para garantizar la calidad y el rendimiento de las celdas de la batería.
4 Inspección y pruebas de calidad.
Una vez completado el proceso de bobinado, se deben realizar una serie de inspecciones y pruebas de calidad en las celdas de la batería para garantizar que cumplan con los requisitos de diseño y los estándares de calidad. Estas inspecciones y pruebas suelen incluir inspección visual, pruebas de rendimiento eléctrico y pruebas de rendimiento de seguridad.
Proceso de apilamiento
1 Principio y proceso de la tecnología de apilamiento
1. Principio:Divida las capas de material de electrodo positivo y negativo recubiertas en tamaños iniciales, luego una la capa de material de electrodo positivo, el separador y la capa de material de electrodo negativo en secuencia, y luego apile en paralelo varias capas estructurales "sándwich" para formar un núcleo de electrodo que se pueda encapsular. . La continuidad del proceso de junta se basa en la curvatura del diafragma en forma de "Z", donde los polos positivo y negativo se apilan continuamente sobre el diafragma. El diafragma en forma de "Z" pasa entre ellos, separa los dos polos y finalmente se empaqueta con una carcasa.
2. Proceso:El electrodo positivo y el electrodo negativo se introducen en la máquina laminadora a través de una línea de transmisión automática, y la caja de material del electrodo se carga y devuelve automáticamente; El diafragma se desenrolla activamente y, después de pasar por el mecanismo de tensión y el mecanismo de corrección, se introduce en la mesa de laminación; La mesa de laminación hace que el diafragma se mueva hacia adelante y hacia atrás para colocar el polarizador; Se utilizan dos juegos de ventosas robóticas para sacar las placas positivas y negativas de cada caja de material y, después de un posicionamiento preciso mediante el sistema de preposicionamiento, se apilan en la mesa de laminación; Una vez completada la laminación, las celdas de la batería se transfieren a la estación de adhesivo del rollo de cola mediante un brazo robótico para el rollo de cola automático; Corte el diafragma y aplique adhesivo automáticamente en el costado; Simultáneamente inicie el apilamiento automático de la siguiente celda de batería; Las celdas de batería pegadas se transfieren automáticamente al dispositivo adjunto en la línea de transmisión de celdas de batería y se transportan al siguiente proceso.
3. Escenarios de aplicación:Se utiliza principalmente para baterías cuadradas y blandas, pero también es más adecuado para producir baterías de alta velocidad, baterías de gran tamaño y baterías con forma.
2 El equipo principal del proceso de laminación.
El apilador es uno de los equipos clave en la producción de baterías de litio, generalmente compuesto por los siguientes mecanismos:
1. Mecanismo de alimentación de material:Se utiliza para colocar placas de electrodos positivos y negativos y separadores.
2. Caja de película polar:Se utiliza para almacenar y transportar películas polares positivas y negativas.
3. Mecanismo de posicionamiento del poste:Se utiliza para garantizar la posición precisa del poste durante el proceso de apilamiento.
4. Mecanismo de alimentación:Se utiliza para recoger el polarizador de la caja del polarizador y transportarlo a la mesa de laminación.
5. Mesa de apilamiento:Se utiliza para transportar y apilar placas y separadores de electrodos positivos y negativos.
6. Mecanismo de pegado del adhesivo:Se utiliza para pegar adhesivo protector en la celda de la batería una vez finalizada.
7. Mecanismo de corte:Se utiliza para eliminar las celdas apiladas completadas de la mesa de apilamiento.
3 ventajas del proceso de apilamiento
1. Mejora del rendimiento de la batería:La tecnología de apilamiento puede mejorar significativamente la densidad de energía, la seguridad y el ciclo de vida de las baterías. En comparación con las baterías bobinadas, las baterías laminadas tienen un límite superior de densidad de energía volumétrica más alto, una estructura interna más estable y un ciclo de vida más largo.
2. Gran adaptabilidad:El proceso laminado es más adecuado para producir baterías de alta velocidad, baterías de gran tamaño y baterías con formas, que pueden cumplir con los requisitos de rendimiento de diferentes campos de baterías.
3. Alta tasa de utilización de material:En el proceso de laminación, solo es necesario retirar una pieza de material para rechazarla, mientras que el rechazo del bobinado puede provocar el desperdicio de toda la pieza o incluso de las dos piezas polares delantera y trasera. Por lo tanto, la tasa de utilización de material del proceso de laminación es mayor.