El proceso de fabricación del paquete de baterías de litio para almacenamiento de energía (PACK) implica múltiples pasos, desde la selección de materias primas hasta el ensamblaje y prueba del producto final. Cada paso requiere un estricto control de calidad para garantizar la seguridad y confiabilidad del producto.
1, clasificación y agrupación de células:
Pruebas y detección:Pruebe estrictamente las celdas de batería compradas y agrúpelas según parámetros como voltaje, resistencia interna y capacidad. Por ejemplo, el rango de diferencia de voltaje y el control de diferencia de resistencia interna (los datos pueden variar según la celda de la batería y los requisitos del cliente).
Asignación de capacidad:La diferencia de capacidad no se puede detectar en la máquina clasificadora automática y debe asignarse a través de un gabinete de envejecimiento de capacidad. A su llegada, el IQC (Control de calidad entrante) del departamento PACK debe realizar controles puntuales. El rango de control recomendado para la diferencia de capacidad es garantizar la consistencia de las celdas de la batería, lo cual es crucial para el rendimiento y la vida útil de los paquetes de baterías de litio posteriores.
2, Montaje y soldadura de celdas de batería:
Monte las celdas de la batería en un ambiente limpio y seco para evitar daños causados por el polvo, la humedad y otros factores.
Accesorio de montaje de celda:Al instalar las celdas en el dispositivo de acuerdo con los requisitos de diseño, es necesario seguir estrictamente la secuencia de electrodos positivos y negativos de las celdas en el SOP (procedimiento operativo estándar) formulado por el ingeniero de PE para el ensamblaje; de lo contrario, se producirán problemas graves como la celda. pueden producirse cortocircuitos.
De acuerdo con el plan de diseño, fije las celdas de la batería ordenadas y agrupadas con accesorios o bandejas para garantizar conexiones firmes y estables entre las celdas. Adopte medidas de aislamiento razonables, como el uso de juntas aislantes, cinta aislante, etc., para evitar cortocircuitos entre las celdas de la batería.
Operación de soldadura:Después de configurar el programa de la máquina de soldadura automática, realice la soldadura por puntos automática. Una vez completada la soldadura por puntos, el personal de calidad debe realizar una inspección exhaustiva de los puntos de soldadura para ver si hay omisiones, explosiones u otros problemas. Si los hay, deben repararse de manera oportuna.
3, conjunto de caja:
Instalación del conjunto de panel de caja, tablero de tamaño BMS, conectores y orejas colgantes
Instalación del mazo de cables B+B
Aplicar materiales aislantes.
4, ensamblaje y depuración de BMS:
1. Montaje BMS
Protección electrostática:Los empleados deben usar una pulsera electrostática durante la operación, ya que la electricidad estática puede causar daños al PCM/BMS y afectar su funcionamiento normal.
Conecte el BMS a las celdas de la batería, asegurándose de que las líneas de conexión sean correctas y seguras. Preste atención a la posición de instalación del BMS, que debe ser conveniente para la disipación del calor y el mantenimiento, evitando al mismo tiempo impactos e interferencias externas.
Organice y arregle los cables de conexión de BMS y utilice bandejas de cables, bridas y otros métodos de cableado para que las líneas queden limpias y ordenadas, lo que reduce el riesgo de fallas en las líneas.
Soldadura de línea de recogida:Si el BMS está diseñado para soldar por puntos el paquete de baterías, no es necesario soldar. El personal de calidad debe inspeccionar los puntos de soldadura por puntos entre el BMS y el paquete de baterías; Si BMS requiere soldadura para conectar tornillos, también se deben realizar verificaciones puntuales en las uniones de soldadura y los puntos de conexión de tornillos. Para las líneas de adquisición de voltaje, deben conectarse en secuencia (como B -, B1... a B+) o soldarse después de desenchufar el enchufe de la línea de adquisición de voltaje. Después de soldar, se debe verificar que el enchufe de adquisición sea correcto antes de conectarlo al BMS.
2. Depuración de BMS
Establezca y depure los parámetros del BMS instalado y establezca umbrales de protección de carga y descarga, parámetros de equilibrio, protocolos de comunicación, etc. razonables en función de las especificaciones y requisitos de aplicación del paquete de baterías de almacenamiento de energía. Por ejemplo, establezca el valor de protección de voltaje de sobrecarga en 1,1 veces el voltaje nominal de la celda de la batería y el valor de protección de voltaje de sobredescarga en 0.9 veces el voltaje nominal de la celda de la batería.
Pruebe y verifique la funcionalidad de BMS simulando el proceso de carga y descarga. Verifique la precisión del monitoreo de la batería, el efecto de equilibrio y la función de protección del BMS para garantizar que el paquete de baterías de almacenamiento de energía pueda administrarse y protegerse de manera efectiva durante la operación.
5, aislamiento semiacabado:
Fijación y protección:Se debe realizar el tratamiento de fijación y aislamiento necesario en líneas de adquisición de voltaje, cables, líneas de salida positivas y negativas, etc. Los materiales auxiliares comunes incluyen cinta adhesiva de alta temperatura, papel de cebada, tablero epoxi, bridas, etc. Es necesario para garantizar la fiabilidad de las medidas de aislamiento y evitar interferencias mutuas y riesgos de cortocircuito entre líneas.
Evite apretar:Se requiere conciencia de seguridad y no apile ni comprima la línea de recolección de voltaje o el cable de salida del paquete de baterías para evitar dañar el circuito debido a la compresión y causar un cortocircuito.
6, prueba de producto semiacabado:
Pruebas de rutina:Después de agregar BMS al paquete de baterías, se realiza una prueba del producto semiacabado. Los elementos de prueba de rutina incluyen pruebas simples de carga y descarga, pruebas de resistencia interna de todo el grupo, pruebas de capacidad de todo el grupo, pruebas de sobrecarga de todo el grupo, pruebas de sobredescarga de todo el grupo, pruebas de cortocircuito, pruebas de sobrecorriente, etc.
Pruebas especiales:De acuerdo con los requisitos especiales del producto, también pueden ser necesarias pruebas de alta temperatura, baja temperatura, punción con aguja, caída, niebla salina y otras, pero estas pruebas especiales son destructivas y generalmente se recomienda realizar inspecciones aleatorias. Durante las pruebas, se debe prestar atención a la capacidad del paquete de baterías para soportar alto voltaje, como si el BMS puede soportar alto voltaje durante la prueba de sobrecarga, si el BMS puede soportar alto voltaje y corriente instantáneos durante la prueba de cortocircuito y si el BMS puede soportar la corriente de pulso durante la prueba de sobrecorriente.
7, validación de prueba:
Realice pruebas integrales en el paquete de baterías de almacenamiento de energía empaquetadas, incluidas pruebas de capacidad, pruebas de resistencia interna, pruebas de ciclo de vida, pruebas de rendimiento de seguridad, etc. Por ejemplo, realizando pruebas de ciclos de carga y descarga para verificar la tasa de retención de capacidad y el ciclo de vida de la batería. embalar; Realice pruebas de cortocircuito, pruebas de sobrecarga y sobredescarga, pruebas de punción con aguja, etc. para garantizar el rendimiento de seguridad del paquete de baterías en diversas condiciones extremas.
Analice y evalúe los resultados de las pruebas, reprocese o deseche los productos que no cumplan con los requisitos y garantice la calidad confiable del paquete de baterías de almacenamiento de energía que sale de fábrica.
8, embalaje:
Tratamiento de aislamiento:Antes del embalaje, se deben aislar la línea de adquisición de señal y los polos positivo y negativo del paquete de baterías para garantizar que el paquete de baterías no cause cortocircuitos u otras fallas debido a problemas de contacto durante el proceso de embalaje.
Método de embalaje:Elija diferentes métodos de embalaje según los requisitos de diseño. Por ejemplo, los paquetes de baterías empaquetados en PVC requieren una máquina termorretráctil, los paquetes de baterías sellados por ultrasonidos requieren una máquina ultrasónica y los paquetes de baterías con cajas exteriores de metal requieren un ensamblaje de caja exterior. Durante el proceso de embalaje, se debe prestar atención al manejo con cuidado, evitando colisiones, apretones y otras situaciones para evitar daños al paquete de baterías.