En el contexto del rápido desarrollo de nuevos sistemas de almacenamiento de energía, la resistencia a la corrosión y la confiabilidad estructural de los contenedores de Bess, como portador central, afecta directamente la eficiencia operativa del sistema de almacenamiento de energía a lo largo de todo su ciclo de vida. A través de la resistencia al alto tiempo y la tecnología de anticorrosión, el sistema de recubrimiento de múltiples capas y el riguroso diseño de adaptabilidad ambiental, los contenedores de Bess pueden lograr 25 años de protección a largo plazo, proporcionando un sólido soporte para proyectos globales de almacenamiento de energía.
Tecnología de materiales y sistema anticorrosión
El sistema anti-corrosión del contenedor BESS sigue estrictamente los estándares CECS 343-2013 y GB\/T30790. 2-2014 y adopta una tecnología de recubrimiento de protección triple. La capa base es una imprimación rica en zinc epoxi con un contenido de polvo de zinc liderando internacionalmente. Aisla efectivamente el sustrato metálico del contacto con medios corrosivos a través de un mecanismo electroquímico de protección catódica. La estructura densa con un grosor de película seca de mayor o igual a 40 μm puede soportar el pulverización a largo plazo y las pruebas ambientales húmedas y calientes. La capa intermedia de pintura de hierro de nube epoxi se refuerza con polvo de zinc para mejorar las propiedades mecánicas, y la película de 50 μm de espesor tiene funciones de resistencia de impacto y tampone de tensión, llenando los poros finos de la imprimación mientras forma una barrera protectora continua.
La capa superior está hecha de material de poliuretano alifático, y los enlaces de éster amino en su estructura molecular dotan el recubrimiento con excelente resistencia a la intemperie. El recubrimiento de 50 μm puede resistir la radiación ultravioleta y las diferencias de temperatura extrema desde el grado -40 a 80 grados. La pulverización de zinc adicional y el tratamiento de pintura de asfalto se agregan al área inferior, que ha pasado la verificación de la adhesión I GB 1720-1979 Nivel I para garantizar la integridad del área de contacto entre el contenedor y el suelo en condiciones de trabajo complejas, como la inmersión del agua de lluvia y la corrosión química.
Protección estructural y adaptabilidad ambiental
El diseño de la estructura de la caja sigue el estándar del nivel de protección IP54 y logra la protección tridimensional contra la acumulación de agua en la parte superior, fugas en las paredes laterales y la penetración en la parte inferior a través de la tecnología de soldadura completamente sellada. La entrada y la salida de aire están equipadas con un sistema de filtro reemplazable de doble capa, utilizando G 4+ Materiales de filtro compuesto de grado F9. Se ha probado para bloquear el 99% de las partículas PM2.5 y mantener la limpieza del aire dentro de la caja, incluso en condiciones climáticas severas, como tormentas de arena. El marco de la caja está hecho de acero Q355B de alta resistencia, que se ha verificado mediante análisis de elementos finitos para poder resistir el impacto de una intensidad de terremoto de nivel 8-}. El coeficiente anti -deformación en condiciones de transporte cumple con los requisitos del estándar EN12663.
In terms of thermal management, the coating with a reflectivity of ≥ 85% on the surface of the box significantly reduces solar radiation absorption. Combined with an internal active ventilation system, it ensures that the temperature fluctuation range of the equipment compartment is controlled within ± 3 ℃. The connection of structural components is filled with fluorocarbon sealant, which maintains an elastic modulus of>2MPA después de 500 horas de prueba de envejecimiento de la lámpara de xenón, resolviendo efectivamente el problema de la falla del sellado causado por la expansión y contracción térmica del metal.
Soporte de operación y mantenimiento y verificación de la vida
El sistema completo de mantenimiento del ciclo de vida incluye pruebas de recubrimiento periódicas y estrategias de protección proactiva. Monitoreo en tiempo real de los valores de impedancia de recubrimiento a través de la tecnología de espectroscopía de impedancia electroquímica (EIS), activando automáticamente las advertencias de mantenimiento cuando la impedancia cae a un umbral de 1 0 ^ 6 Ω · cm ². El personal de operación y mantenimiento utiliza métodos de prueba no destructivos, incluidos los medidores de grosor ultrasónico con una precisión de ± 3 μ my probadores de adhesión magnética con una resolución de 0.1MPa, para lograr una evaluación precisa del estado de recubrimiento.
The accelerated aging test data shows that the anti-corrosion system has a light retention rate of>90% después de Q-Sun 3000 horas de envejecimiento UV, y no se produjo corrosión de sustrato después de más de 4000 horas de prueba de pulverización de sal. Según los casos de proyectos reales como el puerto de PSA en Singapur, el nivel de polvo de recubrimiento del contenedor permaneció en el nivel 1 (estándar ASTM D659) después de 5 años de operación en un clima marítimo, verificando la accesibilidad de la vida del diseño.
Propósito de los estándares de protección del contenedor de almacenamiento de energía
Prevenir el fuego y la explosión:Los contenedores de almacenamiento de energía generalmente almacenan una gran cantidad de dispositivos de almacenamiento de energía, como baterías, que pueden experimentar fugas térmicas, cortocircuitos y otros mal funcionamiento en ciertas condiciones, lo que lleva a incendios o incluso explosiones. Los requisitos para la prevención de incendios y explosiones en los estándares de protección, como el uso de materiales no combustibles y la instalación de respiraderos de explosión, pueden reducir la probabilidad de tales accidentes, minimizar las bajas y el daño a la propiedad.
Asegurar la seguridad eléctrica:Al especificar los requisitos para la instalación, la conexión a tierra y el aislamiento de equipos eléctricos, evitamos accidentes eléctricos como fugas y cortocircuitos, protegemos la vida de los operadores y el personal circundante, y evitamos otros problemas de seguridad causados por fallas eléctricas.
Adaptación a las condiciones ambientales:Los estándares de protección se dirigen a diferentes factores ambientales, como impermeabilización, arena a prueba de viento, anticorrosión, protección UV, etc., para permitir que los contenedores de almacenamiento de energía funcionen de manera estable en varias condiciones ambientales naturales duras, reducen el daño del equipo y la degradación del rendimiento causado por factores ambientales y extender la vida útil de los equipos de almacenamiento de energía.
Asegurar el funcionamiento estable del equipo:Las regulaciones sobre el terremoto y la protección del rayo pueden garantizar que los contenedores de almacenamiento de energía aún puedan funcionar normalmente en caso de desastres naturales, como terremotos, rayos o interferencia externa, mejorando la confiabilidad general y la estabilidad del sistema de almacenamiento de energía y garantizando la continuidad del suministro de energía.
Estandarización de embalaje y transporte:Requisitos para métodos especiales de transporte, como la carga marina, como las baterías que pasan pruebas de UN38.3 y agregan etiquetas de transporte y marcas a la caja, ayudan a estandarizar el proceso de transporte de los contenedores de almacenamiento de energía, garantizar su seguridad y reconocimiento durante el transporte, facilitar la carga, la descarga y el manejo y reducir los riesgos durante el transporte.
Normas de instalación unificadas:Los estándares de protección especifican la estructura, el tamaño, la interfaz y otros aspectos de los contenedores de almacenamiento de energía, proporcionando un estándar unificado a seguir durante la instalación, facilitando el personal de construcción para instalar y depurar, mejorar la eficiencia y la calidad de la instalación, y garantizar que la conexión y la coordinación entre varios componentes cumplan con los requisitos.