El proceso de galvanización es una tecnología de tratamiento de superficies que cubre la superficie de metal, aleaciones u otros materiales con una capa de zinc para lograr efectos decorativos y anticorrosión. Utiliza principalmente que el zinc apenas cambia en el aire seco, mientras que en el aire húmedo se forma una densa película alcalina de carbonato de zinc en la superficie del zinc. Debido a su excelente resistencia a la corrosión, el proceso de galvanización se utiliza ampliamente para la protección de diversos productos metálicos.
La galvanización se puede clasificar en galvanización en caliente, galvanización por galvanoplastia, galvanización mecánica, galvanización por aspersión, etc., porque existen muchos tipos de procesos disponibles actualmente, pero comúnmente se les conoce como galvanización en frío y galvanización en caliente.
El recubrimiento se refiere a la norma nacional GBT13192-2002, que determina el espesor de la capa de zinc adherida. Generalmente, el espesor del soporte fotovoltaico galvanizado en caliente adjunto es de entre 63-86 μ m, mientras que el espesor del soporte galvanizado en caliente tradicional es generalmente superior a 2 mm. Para zonas con fuertes vientos, el espesor puede alcanzar los 2,5 mm.
1. Proceso de acero galvanizado en caliente
La galvanización en caliente y la galvanización en caliente tienen la misma definición en la norma nacional, excepto que desde GB/T13912-2002, "galvanización en caliente" ha sido reemplazada por el nuevo término "galvanización en caliente".
Proceso tecnológico:
Preparación del material: seleccione materiales de acero al carbono de alta calidad.
Corte: corte el acero en el tamaño requerido según los requisitos de diseño.
Soldadura: soldar los componentes de acero cortados para formar la estructura básica del soporte.
Lavado con ácido: Sumerja el soporte soldado en una solución ácida para eliminar los óxidos y las impurezas de la superficie.
Galvanizado por inmersión en caliente: Sumerja el soporte decapado en una piscina de zinc fundido para formar una capa uniforme de zinc en la superficie, aumentando su resistencia a la corrosión.
Enfriamiento y pruebas: Realice pruebas de calidad después del enfriamiento para garantizar el espesor y la uniformidad de la capa galvanizada.
Característica:
Fuerte resistencia a la corrosión, capaz de resistir la corrosión en ambientes hostiles durante mucho tiempo.
Bajo costo, adecuado para aplicaciones a gran escala.
Alta resistencia, capaz de soportar grandes cargas de viento y nieve.
Escenarios de aplicación:
Adecuado para grandes centrales fotovoltaicas terrestres, especialmente en entornos altamente corrosivos como zonas costeras y zonas industriales.
2. Soporte fotovoltaico de proceso de aleación de aluminio
Proceso tecnológico:
Preparación del material: seleccione materiales de aleación de aluminio de alta calidad.
Moldeo por extrusión: el aluminio se extruye hasta obtener el perfil deseado mediante una extrusora.
Corte: Cortar el perfil a la longitud deseada.
Perforación y punzonado: Taladrar y punzonar según requisitos de diseño.
Anodizado: Realizar un tratamiento de anodizado en aleaciones de aluminio para mejorar la superficie.dureza de la cara y resistencia a la corrosión.
Ensamblaje y pruebas: ensamble los distintos componentes y realice inspecciones de calidad.
Característica:
Ligero, fácil de transportar e instalar.
Fuerte resistencia a la corrosión, especialmente indicado para ambientes exteriores.
Hermoso y tiene un buen efecto de tratamiento de superficie.
Escenarios de aplicación:
Adecuado para sistemas fotovoltaicos en tejados y centrales fotovoltaicas montadas en tierra de tamaño pequeño a mediano,especialmente en la construcción de aplicaciones fotovoltaicas integradas (BIPV).
3. Soporte fotovoltaico de proceso de acero inoxidable
Proceso tecnológico:
Preparación del material: seleccione materiales de acero inoxidable de alta calidad.
Corte: corte el material de acero inoxidable en el tamaño requerido.
Soldadura: Soldar varios componentes entre sí.
Pulido: Pula el área de soldadura para asegurar una superficie lisa.
Ensamblaje y pruebas: ensamble los distintos componentes y realice inspecciones de calidad.
Característica:
Altamente resistente a la corrosión, especialmente indicado para entornos hostiles.
Alta resistencia, capaz de soportar grandes cargas.
Larga vida útil y bajo coste de mantenimiento.
Escenarios de aplicación:
Adecuado para entornos altamente corrosivos como zonas costeras y centrales fotovoltaicas cercanas a plantas químicas.
4. Soporte fotovoltaico de proceso de placa de acero recubierta de zinc y aluminio
Proceso tecnológico:
Preparación del material: seleccione un material de placa de acero recubierta de zinc y aluminio.
Corte: Corte la placa de acero recubierta de zinc y aluminio al tamaño requerido.
Conformado: Utilice una máquina prensadora o dobladora para dar forma a las placas de acero.
Punzonado y taladrado: El punzonado y taladrado se realizan según requisitos de diseño.
Ensamblaje y pruebas: ensamble los distintos componentes y realice inspecciones de calidad.
Característica:
Tiene una excelente resistencia a la corrosión y al calor.
Bajo costo y buena economía.
Intensidad moderada, adecuada para la mayoría de escenarios de aplicación.
Escenarios de aplicación:
Adecuado para diversas centrales fotovoltaicas terrestres y sistemas fotovoltaicos en tejados, especialmente para proyectos de tamaño mediano.
5.Cosoporte fotovoltaico de proceso de material compuesto
Proceso tecnológico:
Preparación del material: seleccione materiales compuestos como fibra de vidrio y resina.
Moldeo mixto: Mezclar fibra de vidrio y resina y moldearlas juntas.
Curado: Curado a una temperatura específica para mejorar la resistencia y estabilidad del material.
Corte y procesamiento: Corte y otros procesamientos según sea necesario.
Ensamblaje y pruebas: ensamble los distintos componentes y realice inspecciones de calidad.
Característica:
Ligero, fácil de transportar e instalar.
Buena resistencia a la corrosión, especialmente indicado para ambientes corrosivos.
Tiene buenas propiedades de aislamiento eléctrico.
Escenarios de aplicación:
Adecuado para entornos y escenarios de aplicación especiales, como lugares altamente corrosivos o que requieren aislamiento eléctrico.
Los diferentes procesos y materiales de fabricación tienen sus propias ventajas y desventajas. La elección de los materiales y procesos de soporte fotovoltaico adecuados requiere una consideración exhaustiva de los requisitos específicos del proyecto, las condiciones ambientales, los presupuestos de costos y otros factores. La selección y aplicación razonables de estos materiales y procesos pueden mejorar eficazmente la eficiencia y confiabilidad de los sistemas fotovoltaicos.